Depuis le succès de la fabrication du charbon actif au début du XXe siècle, la première application sur le terrain était la décoloration du saccharose. Il y a beaucoup d'étapes dans toute la procédure. Tout d'abord, il est clarifié à la chaux. Le sucre initialement raffiné est cristallisé et concentré, ce qui s'appelle du sucre brut, et sa pureté est d'environ 96%. Les cristaux lavés sont dissous dans de l'eau pour donner un sucre de 50% à 60%. L'étape suivante consiste principalement à ajouter de la chaux pour rendre le sucre liquide légèrement alcalin, puis à la neutraliser avec de l'acide phosphorique. Le phosphate de calcium formé peut adsorber les impuretés et être éliminé par filtration, puis décoloré au charbon actif.
Le pH de la solution de sucre est très important lors de la décoloration au charbon actif. Il est facile de provoquer la conversion du sucre quand il est acide, mais l’effet de décoloration est bon. Le sucre liquide est dilué pour faciliter la décoloration, mais la charge d'évaporation sera augmentée plus tard, la concentration de contrôle général est d'environ 50%. La plage de température va de 70 à 80 ° C. Un problème à noter est que le charbon actif abaissera le pH pendant le processus de décoloration, ce qui signifie que le sucre inverti augmentera. Le pH de la solution de sucre doit donc être surveillé à à tout moment.
Depuis les années 50 et 60, certains pays des Amériques ont utilisé la décoloration continue du charbon actif en grains pour effectuer une décoloration continue à grande échelle. Après décoloration, le charbon actif désactivé peut également être recyclé. En plus de la tour d’adsorption conventionnelle, le Japon a également créé une tour d’adsorption des impulsions en 1963. Le sucre contenu dans le sucre pénètre dans la partie inférieure de la tour d’impulsion et est évacué au sommet de la tour après avoir été pulsé avec le charbon actif granulaire du la tour. Le charbon actif avec la plus forte adsorption de pigment chargé dans la partie la plus basse de la tour est déchargé régulièrement tous les jours, tandis que du nouveau charbon ou du charbon régénéré avec la même quantité de carbone d'échappement est ajouté à partir du haut de la tour. La libération et le remplissage du charbon actif s'achèvent en quelques minutes. Les déchets de carbone rejetés seront lavés puis séchés à l'air chaud à une teneur en humidité de 45% et envoyés dans un four de régénération pour régénération.
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