Les condensateurs électriques à double couche (EDLC) sont un nouveau dispositif de stockage d’énergie qui dépend principalement de la charge de double couche et de pseudo-capacité. Différent des sources d’énergie chimiques traditionnelles, EDLCestune sorte de source d’alimentation entre les condensateurs traditionnels et les batteries, avec des avantages tels qu’une densité de puissance élevée, un temps de charge et de décharge court, une longue durée de vie et une large plage de températures de fonctionnement. Par conséquent, il peut être largement utilisé dans différents scénarios d’application tels que la puissance de crête auxiliaire, l’alimentation de secours, le stockage d’énergie renouvelable et l’alimentation alternative. Il a une énorme valeur d’application et un potentiel de marché dans le contrôle industriel, l’énergie électrique, les transports, les instruments intelligents, l’électronique grand public, la défense nationale, les communications, les véhicules à énergie nouvelle et de nombreux autres domaines.
Dans la chaîne industrielle des supercondensateurs, les matières premières de production sont principalement des électrodes/électrolytes et diaphragmes positifs et négatifs. Le matériau actif de l’électrode du condensateur à double couche est principalement du charbon actif, et son processus de production est le suivant: mélange de boue → mélange de boue → électrode → découpe de tranches → assemblage → injection liquide → activation → détection → emballage. L’ensemble du processus a un contenu technique élevé et un seuil d’entrée élevé.
Actuellement, des matériaux à charbon actif d’une surface spécifique de plus de 3000m2 / g ont été préparés, mais le taux d’utilisation réel n’est que d’environ 30% lorsqu’il est utilisé pour l’électrode de supercondensateur. Par conséquent, la surface spécifique de ca ca généralement utilisée à l’heure actuelle est d’environ 1500m2 / g, généralement pas plus de 2000m2 / g. Leurs capacités spécifiques maximales pourraient atteindre 280 F / G (électrolyte de flux) et 120 F / g (électrolyte sans flux).
La conductivité du charbon actif est l’un des facteurs importants affectant les performances de charge-décharge du supercondensateur. Pour les matériaux à charbon actif, la conductivité diminue avec l’augmentation de la surface, d’une part, la teneur en charbon actif sur la paroi des micropores du matériau diminue avec l’augmentation de la surface; D’autre part, la conductivité du matériau de charbon actif est étroitement liée à la zone de contact entre les particules de charbon actif et à la position des particules de charbon actif. La solution d’électrolyte est imprégnée dans les pores des particules de charbon actif et dans l’espace entre les particules. Le fait qu’il soit complètement imprégné entre le charbon actif et l’électrolyte aura une grande influence sur la conductivité du condensateur. Les caractéristiques de surface du matériau, en particulier la taille des pores et la profondeur du trou des micropores, sont des facteurs importants pour déterminer la conductivité.
HLe charbon actif de surface spécifique est le principal matériau de cathode utilisé pour les supercondensateurs actuellement, mais son coût représente près de 40 à 50% du coût total du produit. Avec la croissance rapide du marché des supercondensateurs, la demande de super charbon actif augmente au pays et à l’étranger.
